與熱固性樹(shù)脂複合材料(liào)相比, 熱塑性(xìng)樹脂複合材(cái)料的⭐突🔅出優(you)點是具有高(gao)韌性和高損(sǔn)傷容限, 耐沖(chong)擊性能好, 因(yīn)此💁，連續👄纖維(wei)增強熱塑性(xing)複合材料纏(chan)繞成型制品(pǐn)的耐疲勞性(xìng)能将大大超(chāo)🏃過熱固性樹(shù)脂的制品,使(shǐ)用壽命顯著(zhe)提高;同時,熱(re)塑性樹脂複(fú)合材料成型(xing)周期短、生産(chǎn)☁️效率高, 還存(cun)🧡在二次加工(gong)和回收利用(yòng)等🔞方面的優(yōu)勢。因此,近幾(jǐ)年來,熱塑性(xing)樹脂複合🔆材(cái)料的研發及(jí)應用發展🔴速(su)度很快,纏繞(rào)成型所用的(de)基體樹脂已(yi)經開始從傳(chuán)統🙇‍♀️的熱固性(xing)樹脂向熱塑(su)性樹脂轉變(bian)。

熱塑性複合(hé)材料的兩步(bu)法纏繞過程(chéng)包括張力控(kòng)制、預浸料加(jia)熱過程和芯(xīn)模纏繞三個(gè)部分。首先是(shì)張力控制部(bù)分, 張力主要(yao)是由摩擦力(lì)或者阻力施(shī)加在預浸料(liao)上而産生的(de) , 張力的作用(yong)主要是防止(zhi)預浸料的滑(huá)移、架空。在整(zhěng)個纏繞過程(cheng)中要保持纖(xian)維受到穩定(ding)的張力, 以免(miǎn)出現纏繞層(céng)内松外緊的(de)🏃🏻‍♂️情況, 需要在(zai)纏繞過程中(zhōng)逐步遞減張(zhang)力。其次是預(yu)浸料的加熱(re)過程🌂, 一般有(you)兩部分組🛀成(chéng), 預加熱和纏(chán)繞過程中加(jiā)熱。原料✍️一般(bān)都是先通過(guo)一個加熱通(tong)道進行預加(jia)熱, 然後在纏(chan)繞過程中進(jin)一步加熱。加(jia)熱過程是連(lián)續纖維增強(qiang)🏃🏻‍♂️熱塑性複合(hé)材料纏繞成(chéng)型工藝與熱(rè)固性纏繞成(chéng)型🔴最大的區(qu)别。加熱的作(zuo)用是在纏繞(rao)過程中始終(zhong)保持預浸料(liao)的熔融狀态(tai), 防止樹脂冷(lěng)卻凝固, 導緻(zhì)層内和層間(jian)🎯粘結不良。

常(chang)見的加熱方(fang)式有：氣體對(duì)流加熱、紅外(wai)線加熱、激💯光(guang)加熱、微波加(jiā)熱、火焰加熱(re) 、熱輥加熱以(yi)及芯模加熱(re)。目前大多采(cai)用組合加♻️熱(re)的方法。國外(wài)采用比較多(duō)的是利用熱(re)空氣槍進行(háng)加熱, 德國🈲的(de)工藝就采⛹🏻‍♀️用(yong)了該方法。

利(li)用熱空氣對(dui)流進行加熱(re)也是一種不(bu)錯的選擇, 該(gāi)方法是将🍓芯(xīn)模放在一個(gè)充滿熱空氣(qì)的裝置内, 利(lì)用熱空氣進(jìn)行加熱, 獲得(dé)均勻的加熱(re)效果。

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