目前，針對熱(re)塑性複合材料的(de)成型方法主要有(yǒu)注射成型、擠👌出成(cheng)型、鋪放、熱壓以及(ji)增材制造等。

以下(xia)主要介紹國外使(shǐ)用範圍較廣的成(chéng)形技術：自動鋪放(fang)原位固化成型、熱(rè)壓成型、增材制造(zao)成形技術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化成(cheng)型自動鋪放技術(shu)

是國外研究的熱(rè)塑性複合材料構(gou)件自動化成型的(de)關🤞鍵制造技術之(zhī)一，不僅适用于平(ping)面型或低曲率的(de)曲面型，而且還可(kě)以🤟實現複雜曲面(miàn)型的鋪層與制造(zao)🏃‍♀️。該技術能夠将增(zeng)強纖維從0（軸向）定(ding)向到90（環箍）和其間(jian)💃🏻的任何位置。通過(guò)将連續纖維🔴放置(zhi)在需要的方向上(shàng)以獲得高質量、高(gāo)性能部件的最佳(jiā)強度和剛度。自動(dòng)鋪放适用于尺寸(cun)較大、形狀相✉️對較(jiao)複雜的零🔅件。

二、 熱(rè)壓成型

熱壓成型(xing)也是國外研究的(de)熱塑性複合材料(liào)成型主❤️要的方法(fǎ)之一，按照所用的(de)設備不同又可以(yǐ)分爲模💋壓成型、雙(shuāng)膜成🤟型、熱壓罐成(cheng)型和真空袋成型(xíng)。其基本工藝過程(cheng)是先将預浸料裁(cái)剪鋪疊後，放人模(mo)具中升溫加熱，待(dai)升溫至成♋型溫度(du)後🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，通過不同的加(jiā)壓設備與模具對(duì)預🥰浸料鋪層進😍行(háng)加壓，得到最終滿(mǎn)足形狀要求的制(zhì)件。

熱壓成型效率(lü)高，适合自動化大(da)規模生産，一般生(sheng)💃🏻産一個🤟零件的時(shí)間<3min，甚至在1min以内，因(yin)此工業界普遍看(kan)好，并重點研究發(fā)♍展的✔️低成本、規模(mó)化制造技術。

三、 包(bāo)覆成型

包覆成型(xíng)技術原理是首先(xian)通過熱壓技術完(wán)成産品主結構成(chéng)形，然後通過注塑(su)技術完成加強筋(jīn)等結構成形。該技(ji)💔術目前主要難點(dian)是如何處理好熱(rè)壓成形與注塑成(cheng)形的界面強度，如(rú)何保證尺寸精🚶‍♀️度(du)，通過數字模拟的(de)方法優化工藝，減(jian)小因爲應力♋引起(qǐ)的彎曲變形。

四、 增(zeng)材制造成型

熱塑(su)性複合材料增材(cái)制造技術主要包(bao)括短纖維㊙️增強⁉️熱(re)♈塑性複合材料增(zeng)材制造與連續纖(xiān)維增強熱塑性複(fú)合材料增材制造(zao)。目前，采用增材制(zhi)造成型的純🌈PEEK結構(gòu)，拉伸強度🈲在90+5MPa左右(you)，而經過纖維加強(qiang)的PEEK材料目前采用(yong)FDM增材制造工藝，拉(lā)伸強度已經達到(dào)❓200MPa以上，彈性模量達(da)到20GPa以上完全具備(bei)在次承力構件中(zhong)應用的條件，甚至(zhì)可以取代👅部分鋁(lǚ)合金材🏃🏻‍♂️料構件，從(cóng)而減輕重量。

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