先進(jìn)樹脂基複(fu)合材料的(de)成型方法(fǎ)按照纖維(wéi)形态分爲(wei)短切💯纖維(wei)增強樹脂(zhi)成型、連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂成型(xíng)和纖維制(zhì)品增強樹(shù)脂成型。早(zǎo)期先進樹(shù)脂基複合(hé)材料成型(xíng)方法主要(yào)爲手糊成(chéng)型和熱壓(ya)罐成📱型，後(hòu)來發展爲(wèi)拉擠成型(xing)、模壓成型(xíng)、纏繞成型(xing)、RTM成型✏️和自(zi)動鋪放成(cheng)型等，成型(xíng)工藝逐漸(jiàn)趨于數字(zì)化、自動化(hua)和高效化(hua)。

增強熱塑(sù)性複合材(cai)料與纖維(wei)增強熱固(gù)性複合材(cái)料💯相比，成(chéng)型難度主(zhu)要在于熱(re)塑性樹脂(zhi)的粘度大(dà)。纖維增強(qiáng)熱塑🔴性複(fu)合材料成(chéng)型技術，主(zhu)要包括熱(re)壓罐成型(xing)工藝、拉擠(jǐ)成型工藝(yi)、模壓成型(xíng)工藝、纏繞(rao)成型工藝(yi)、樹脂基傳(chuán)遞模塑成(cheng)型工藝和(hé)自動鋪放(fàng)成型工藝(yì)等。

（1）熱壓罐(guàn)成型工藝(yi)。

将毛壞結(jié)構用真空(kong)袋密封在(zai)模具上之(zhi)後放入熱(re)🐆壓罐中，然(ran)後利用熱(re)壓罐中的(de)高溫壓縮(suo)空氣對毛(máo)壞進行加(jia)熱加🔞壓、固(gù)化成型。熱(rè)壓罐成型(xing)的工藝流(liú)程主要包(bāo)括預浸料(liao)制備、裁剪(jiǎn)、鋪貼和固(gu)化。熱壓罐(guàn)🧡成型工藝(yì)的優點是(shì)工藝操作(zuo)和設備簡(jian)☂️單，穩定性(xìng)高，适用範(fàn)圍㊙️廣，主要(yao)用于成型(xing)構件：缺點(diǎn)是人工成(chéng)本大，生産(chǎn)效率✏️低，勞(lao)動強度高(gao)，消耗資源(yuán)多。

（2）拉擠成(cheng)型工藝。

先(xian)将樹脂和(he)添加劑等(děng)混合後放(fang)入料槽中(zhong)，然後增強(qiang)㊙️材料經過(guò)料槽時将(jiang)其粘附帶(dài)出，最後将(jiang)增強材✌️料(liào)和混合物(wù)一起在加(jiā)熱模具中(zhong)固化成型(xing)。該工藝🏃‍♂️可(ke)以實現自(zi)動化控制(zhì)，生産效率(lǜ)高，成🔞型穩(wen)定，适用于(yú)生産各種(zhong)型材。而且(qie)拉擠成型(xíng)制品的拉(lā)伸強度🔴和(hé)彎曲強度(du)由于該成(cheng)型工藝單(dān)向拉伸的(de)特點，相💚較(jiao)于其他成(cheng)型🈲工藝下(xià)的制品更(geng)高。這種現(xian)象是因爲(wei)單向的材(cái)料拉擠導(dǎo)緻纖維取(qu)向。

（3）模壓成(chéng)型工藝。主(zhu)要材料爲(wei)預浸料，主(zhu)要流程是(shi)在✉️金屬🔱模(mó)具中完成(cheng)的，在成型(xíng)過程中需(xu)要施加一(yī)定的溫度(dù)和壓力，然(rán)後一定時(shi)間後成型(xing)。該工藝的(de)優點主要(yao)✏️是成型穩(wen)定，重♻️複性(xing)好，精度高(gāo)，生産效率(lü)高，用來制(zhì)備🌈結構複(fu)雜🌈的制件(jiàn)，可實現工(gōng)業化、自動(dòng)化和數字(zì)化生産控(kong)制，并且可(ke)以防止成(chéng)型過程中(zhōng)分子取向(xiang)；缺點是🌈生(shēng)産成本高(gāo)，模具制備(bei)複雜，受模(mó)具影響隻(zhi)适用于生(sheng)産中小型(xing)。

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