樹脂基(ji)複合材料纏繞完(wán)成後，必須對制品(pǐn)進行固化，使樹脂(zhī)從不穩定的流體(tǐ)狀态轉變爲固體(ti)狀态。樹脂🚩固化♋的(de)過程其⭐實是熱量(liàng)傳遞的過程，熱量(liang)的傳遞速度與溫(wen)度對制🌈品固化過(guò)程中❌收縮反應和(he)熱效應有較大影(yǐng)響✍️，這直接導緻産(chan)品在不同工藝條(tiao)件的質量及性能(neng)上有較大差異。因(yin)此，複合材料纏繞(rao)成型的🐇固化工藝(yi)非常重要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liao)纏繞成型主要分(fèn)爲兩部分👣，即纏繞(rao)💋階✍️段工藝與固化(hua)階段工藝。

纏繞階(jie)段完成後，制品被(bei)放入固化爐或熱(re)壓罐中加熱固🌐化(hua)成型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣泛(fàn)的熱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻固化成型技(ji)術，其原理是制品(pin)按照固化溫度與(yu)壓力等參數要求(qiú)被加熱🛀🏻加壓：整個(gè)過程熱能從制品(pǐn)外表面向♍内部傳(chuan)遞，直至滿足固化(hua)要求。該方法固化(huà)時間較長✏️，固化速(sù)度慢，且制品内、外(wài)升溫速度表現不(bu)一，容易形成溫度(dù)梯度。如👅果制品厚(hou)度尺💰寸較大，則固(gù)化過程中，制品内(nèi)外溫差更🈲大，樹脂(zhī)發生固化🌈反應的(de)程度也不同。因此(ci)，固化溫度、升⛹🏻‍♀️溫速(su)率及保溫時間♻️等(deng)固化工藝參數的(de)選擇在很大程🌍度(dù)上♌影響制品固化(huà)過程中殘餘應力(lì)、制品缺陷及性能(neng)。

爲了提高複合材(cai)料纏繞效率及産(chan)品質量的穩定性(xìng)，研究人員通過改(gai)性樹脂，将纖維絲(si)束浸膠的過🐕程從(cong)纖維纏繞🔱工藝中(zhong)獨立出來，形成快(kuài)速浸膠且容易保(bǎo)存的複合材料預(yu)浸材料。其成🏃🏻‍♂️型工(gōng)藝是對纖維纏繞(rào)技術的延伸，主要(yào)面向航空發動機(jī)結構👄及炮筒等簡(jiǎn)形類結構。該成型(xing)過程是将預浸材(cái)料🔆預加熱并施🔆加(jia)張力，在預浸材料(liao)繞芯模纏繞過程(chéng)中，熔融狀态的樹(shu)脂在壓輥壓力的(de)🤟作用下被緊密壓(yā)實在芯模上。由于(yú)🍓預浸材料在寬度(du)❌上相對纖維絲束(shu)要寬，這也使得纏(chan)繞方式有所改變(biàn)。對于寬度較窄的(de)預浸料，即預浸絲(sī)束，其與芯模的尺(chǐ)寸量級相對較大(dà)，絲束在芯模表👈面(miàn)可以采用較大角(jiǎo)度完全貼合。因此(cǐ)，絲束預浸帶纏繞(rao)方式可完全與纖(xiān)維🛀纏繞方式相同(tóng)。對于更大寬度的(de)預浸料，即預浸帶(dài)，其可大幅提高生(shēng)産效率。

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