纖維增(zēng)強熱塑性複合(hé)材料應用廣泛(fan)，可以制得不同(tóng)形狀、不同功能(neng)的制品，因此其(qi)成型技術比較(jiào)豐富。在成型過(guò)程中，不僅需要(yào)考慮熱塑性樹(shu)脂的流🈲變特性(xìng)，也需要考慮增(zēng)強纖維在樹脂(zhī)基體中的形态(tài)結構和💁排布形(xing)式。目前較爲成(chéng)熟的成型技術(shu)有注射成型、模(mo)☀️壓成型、直接在(zài)線成型、擠出成(cheng)型、拉擠成型、纏(chán)繞成型、自動鋪(pu)放成型等。

注射(shè)成型技術是應(ying)用最廣泛的纖(xiān)維增強熱塑性(xìng)複合✂️材料成型(xíng)技術，主要用于(yú)SFRT、LFRT這類非連續纖(xiān)維增強熱塑性(xing)複合材料的成(cheng)型。注射成型可(kě)以實現大批量(liang)複雜形狀制品(pin)的一次性成型(xing)，産品精度和生(shēng)産效率都很高(gao)，能耗和制造成(cheng)本較低。但是注(zhù)塑制品的尺寸(cun)受到了極大的(de)限制，對模具的(de)質量也提出了(le)很高的要求。對(dui)于纖維增強熱(rè)塑性複合材料(liao)而言，最終制品(pǐn)中🐪的纖維長度(du)、纖維取向和纖(xian)維分布🎯狀況是(shi)影響性能的至(zhi)關重要的因素(su)，同時也是注射(shè)成型過程中需(xu)要考慮的🐅關鍵(jiàn)因素。注射成型(xíng)❌工藝将會使得(dé)纖維長度顯著(zhe)降低，這是因爲(wèi)纖維在經過注(zhù)射成型工藝中(zhōng)的✉️很多階段時(shí)都會發生👈的大(dà)量斷裂。在塑化(huà)階段固體粒料(liào)塑化和熔體輸(shu)送過程中👨‍❤️‍👨，螺杆(gan)和機筒對纖維(wéi)的機械磨損以(yǐ)及熔體流動對(dui)纖維的黏性剪(jiǎn)切作用将使得(de)纖維受到🌏嚴重(zhong)的破壞。

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